作为全球领先的锂电池隔膜供应商，恩捷始终致力于锂电池隔膜新材料的研发及产业化，专注于提升锂电池隔膜产品品质和前沿科技，其产能规模、产品品质、生产效率、技术研发皆为全球领先。

　　锂电池隔膜是新能源产业中大热的锂电池四大关键主材之一。它不参与锂电池中的电化学反应，其主要作用是隔开锂电池的正负极，防止其接触形成短路，并使锂离子顺利通过。作为一种具有纳米级微孔的高分子功能材料，隔膜的性能决定了锂电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性。

　　采用双向拉伸工艺，MD向（纵向）、TD向（横向）强度较高且数值较为接近，可以降低锂金属枝晶穿刺造成的电池内短路风险，利于提升电池良率，并在电池安全性测试中更具优势。

　　采用吹塑法生产工艺，相比流延法，吹塑法在产品的强度、孔径分布、生产效率、收率、收卷质量、收卷长度等方面更具优势。

　　涂覆膜是在锂电池隔膜进行涂覆的工艺方式，可以提高锂电池电芯隔膜的耐热性和抗刺穿能力，提高锂电池的安全性能。随着涂布技术的不断进步，涂覆膜优势不断展现以及下游电池客户对电池安全和循环性能的不断追求，涂覆膜的出货比例在逐年提高。

　　在原来的基膜上（包括干法、湿法基膜），将高纯度纳米氧化铝或勃母石等陶瓷材料涂覆于基膜上面，涂覆一层或者两面各一层的陶瓷面。

　　由PVDF或芳纶与纳米陶瓷混合制成浆料，并均匀地涂覆在干法或湿法的基膜上。混合涂覆隔膜兼具高耐热性的同时可实现隔膜与正负极片之间的粘接，且具有低成本、高效率的优点。

　　芳纶是一种耐热优良的高分子材料，芳纶涂布可以大幅度提升隔膜的破膜温度，改善电池的热安全性能。

　　将PVDF分散（水性）或溶解（油性）后均匀地涂覆到基膜上。在隔膜与极片热复合时，PVDF涂覆隔膜的有效接触面积大，粘接效果很好（涂层粘结力≥30N/m），大大降低电芯产品的入壳不良率。

　　凭借过硬的自主研发实力，基于市场与客户需求，恩捷目前已成为市场上供应锂电池隔膜产品品类最为丰富的供应商，并在高端锂电池隔膜新材料的研发及产业化领域持续取得突破：

　　成功研发适用于快充电池的高孔隙率高强度隔膜新品——HSV7和HSV9，较常规的ND系列隔膜产品提升20%以上，在大幅度地提升了孔隙率的同时依然可以保证较高的机械强度，在助力电池实现大倍率充放电的同时也保证了电芯加工过程中的良品率。此款隔膜帮助了多家下游客户实现了3C、4C高倍率充电（15-20min实现满充）的技术要求。

　　成功研发半固态电解质复合膜，相较于业内常规隔膜产品，在应用时，低温放电性能表现突出，尤其是-30℃的超低温环境下，还能使成品电芯放电容量保持率同比提升10%以上。

　　成功研发非氟体系大颗粒PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，一种常见非氟类聚合物材料）混涂隔膜产品，该产品不含有氟化物，其陶瓷涂层能有效提高隔膜耐热性，在涂层中混入的大颗粒PMMA球还能进一步提高隔膜粘接力，令此款隔膜产品同时兼具耐热性和粘接性，有效提高了电池的安全性和循环寿命，同时材料更环保、成本更低。

　　成功研发高耐热改性基膜产品，比业内常规隔膜产品的破膜温度（一般在130℃到150℃左右）提升了三分之一以上，可超过200℃，且在不损失原有基膜产品物性的基础上，隔膜正常闭孔，安全区间由原本的10℃左右提升到50℃以上，极大拉宽了隔膜自闭孔到破膜温度的安全区间，极大提高了隔膜的耐热性和电池的安全性能等。

　　投资技术等于投资未来。为持续强化产品研发，恩捷已形成1院+10所的独特研发体系，引入全球尖端人才，并组建了一支500人以上的跨国技术研发团队，成员主要来自中、美、日、韩等多个国家。从财务数据来看，恩捷股份在研发上的持续投入也一直居于行业前列。

　　未来，恩捷股份将立足国家新能源产业发展战略，坚持走自主创新驱动发展之路，为实现“致力于成为世界一流的材料研发生产企业”的愿景不断前行，努力成为具有全球竞争力的国际品牌。

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